Главная » Статьи » Бетон. Технология изготовления бетона

Бетон. Технология изготовления бетона

Бетон. Технология изготовления бетона

В состав классической бетонной смеси входят:

  • цемент;
  • балласт (смесь песка и гравия), обычно в соотношении 3:1;
  • песок строительный;
  • щебень (чаще всего гранитовый, а также из известняка, доломита, гравия). Щебень имеет следующие фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70;
  • вода.

Чтобы приготовить бетонную смесь, берем 10 частей щебня, 5 частей песка, 3 части цемента. Смешиваем сухие компоненты. Чистая вода добавляется в процессе приготовления. Если нужно приготовить большое количество смеси, используют гравитационные и принудительного действия бетономешалки. При этом раствор получается лучшего качества.

Бетон должен быть пластичным и достаточно тягучим. Чем плотнее бетон, тем прочнее из него конструкция, но он нуждается в уплотнении. Изделия из жидкого бетона быстрее разрушаются.

Чтобы начать изготовления бетона, необходимо проверить сырье на наличие примесей. Предварительно щебень промывают. Промывке и сушке подвергается и песок. В него не должны попасть грязь, примеси, глина. Вода проходит несколько циклов очистки. Параметры засыпки веществ контролируются специальным оборудованием. Из лаборатории созданная новая правильная дозировка передается запускающим оборудование инженерам. Раствор смешивается в БСУ (бетоносмесительной установке). Компания «MS-construction» предоставляет широкий выбор бетоносмесительных установок, которые можно приобрести по выгодной цене. Чтобы не произошло расслоение состава, бетон транспортируется на место производимых работ внутри АБС, где обеспечивается постоянное перемешивание раствора.

Читайте также: Бетон: виды и сферы применения

Бетон. Технология изготовления бетона

Для ускорения затвердевания бетона при заводском производстве используется хлористый кальций, который вводится в растворенном виде в воду затворения или же сухим смешивается с заполнителем и добавками.

Для увеличения морозостойкости используют воздухововлекающие включения. К ним относятся древесная опыленная смола, сульфитно-дрожжевая бражка и тепловой песковой клей. Чем больше искусственный камень имеет внутренних пор, заполненных воздухом, тем выше его устойчивость к низким температурам. Заводская технология препятствует попаданию в поры жидкости, что провело бы к её кристаллизации и, далее, к разрушению изделия. При производстве бетона, особенно в районах Севера, для повышения морозоустойчивости бетона применяются полифункциональные модификаторы ПФМ-НЛК.

Добавить комментарий