Главная » Статьи » Листогибочные станки: механическое и электротехническое оборудование

Листогибочные станки: механическое и электротехническое оборудование

Современные технические сплавы позволяют реализовать как холодные, так и более высокотемпературные способы обработки, изготовленных из них деталей. Для этого используются различные станки, которые составляют материально-техническую базу любого предприятия. Листогибочный пресс можно отнести к агрегатам, действующим в единственном температурном режиме, что позволяет обходиться без массового или локального нагрева обрабатываемой детали. В качестве расходного материала для них применяются листовые формы проката, которые могут быть оцинкованы или оснащены другим защитным слоем.

В производстве используется два типа станков с возможностью сгибания металлических профилей. Это прессующие агрегаты с ручным способом управления и листогибочные станки с электрическим приводом, управление которыми осуществляется путем использования блока ЧПУ. Чаще всего последний тип агрегатов лишен мобильности, тогда как гидравлические и механические модели можно переносить с место на место. Выбор оборудования напрямую зависит от специализации производства, к примеру, мебельной мастерской будет достаточно негабаритного устройства, когда как в машиностроительном цехе не обойтись без полномасштабного оборудования.

У электротехнических станков важное значение имеют характеристики производительности, рассчитанные на небольшой вес листа, до 100 кг, или мощные устройства, для которых и тонна металла не является пределом. Такое оборудование может производить огромное количество деталей за короткий временной промежуток. Небольшие настольные станки по металлу не могут похвастаться такой высокой производственной мощностью, но их главное преимущество – это экономическая выгода для небольших промышленных компаний.

Мощные листогибы можно встретить на заводах по изготовлению электронной аппаратуры и приборного обеспечения, в машиностроительной отрасли и в кораблестроении. Кроме того, без них нельзя обойтись при формировании кровельных и коммутационных элементов, конфигурации которых могут быть достаточно сложными. При формировании геометрии изделия соблюдается основное условие – это выполнение заданных угловых параметров без изменений характеристик плоскости. Для современного оборудования отсутствуют ограничения в использовании металлов и сплавов, оно работает как с легированной сталью, так и с мягким алюминием.