Главная » Статьи » Варианты сварки барабанов для котлов

Варианты сварки барабанов для котлов

Барабаны котлов изготовляются с одним или двумя продольными швами. В первом случае обечайка, которая перед сборкой вальцуется, а затем кромки обрезают секатором так, чтобы зазор между ними был 26-28 мм. По длине стыка через каждые 600 мм устанавливаются П-образные скобы. В процессе сборки обечайки устанавливаются также технологические планки, которые служат для вывода начала и конца шва.

Варианты сварки барабанов для котлов

Обечайки котлов с двумя продольными швами собираются из двух полуобечаек, которые штампуются в мощном гидравлическом прессе. После штамповки производится обрезка технологического припуска по крошкам обечайки с одновременной подготовкой кромок, и электрошлаковая сварка. По советам специалистов socratstroy.ru – кислородная резка кромок и полуобечаек выполняется на специальной установке. Подготовленная под сварку обечайка, подается на сварочную установку, которая оборудована сварочным аппаратом и подъемной площадкой. На этой площадке в процессе сварки находится сварщик.

Для электрошлаковой сварки продольных швов барабанов применяются рельсовые аппараты А-372-М и А-372-Р, а также аппараты безрельсового типа. Питание аппаратов сварочным током может производиться от генераторов постоянного тока, а также от однофазных и трехфазных трансформаторов.
Для электрошлаковой сварки барабанов котлов и стали марки 22К применяется электродная проволок марки Св-10Г2 или Св-15ГА и флюс марки АН-8.

Центраторы при сварке трубопровода

К положительным свойствам ЦНГ относят их работоспособность в широких температурных диапазонах от -40 до +40 градусов Цельсия. Одним из неудобств применения таких центраторов является их внушительный вес, необходимость использования спецтехники для их транспортировки к месту монтажа и зависимость от источника постоянного тока. В условиях работы при высоких температурах окружающей среды, необходимо использовать охлаждающие вентиляторы.

Внутренние центраторы обозначаются аббревиатурой ЦВ. В отличии от наружных, они рассчитаны для применения в условиях длительной сварки, и позволяют раскрыть стык трубопровода в момент его монтажа. Если в процессе сварки планируется использование различных типов сварочных аппаратов, использование внутренних центраторов просто необходимо, особенно, в случаях требований к повышенной эффективности работ.
Если в процессе монтажа обнаружилась деформация торцов свариваемых труб, необходимо использовать именно внутренние центраторы для исправления такого рода повреждений.