Главная » Статьи » Замена и регулировка положения режущих ножей на станке гильотинного типа

Замена и регулировка положения режущих ножей на станке гильотинного типа

В базовый комплект гильотинных ножниц обычно входят лезвия, рассчитанные на обработку мягких низкоуглеродистых сталей и цветных металлов. Однако если требуется порезка высоколегированных материалов, то необходимо использовать режущий инструмент совсем другого качества, поскольку обычные ножи очень быстро потеряют остроту и даже могут сломаться.

Поэтому для изготовления изделий и заготовок из нержавейки приобретаются специальные особо прочные лезвия, и на станке производят замену ножей. Операция эта не столь сложна, но отличается определенной спецификой и требует некоторого умения.

Параметры, влияющие на качество гильотинной резки

Разрезание стального листа на гильотине происходит в результате относительного смещения двух прочных металлических ножей в вертикальной плоскости. При этом верхний нож может устанавливаться параллельно плоскости разрезаемого листа или под углом к нему. Во втором варианте расположения лезвия требуется меньшее усилие для выполнения работы. Угол наклона ножа к горизонтали называется углом реза и выставляется в зависимости от толщины и прочности обрабатываемого материала.

Вторым параметром, который обеспечивает качественный рез, является зазор между ножами. Это горизонтальное расстояние между вертикальными плоскостями движения режущих кромок лезвий. Величина этого зазора обычно составляет 6-9% от толщины разрезаемого металла и, кроме этого зависит от его прочности, то есть сорта стали или цветного сплава.

Устройства для улучшения качества резки

Гильотинные ножницы с гидравлическим приводом обеспечивают плавный ход верхнего режущего ножа и благодаря наличию дополнительных устройств обеспечивают высокую точность реза, а также не могут быть перегружены во время работы. К таким устройствам относятся:

  • передний и задний упоры для быстрого определения размеров;
  • гидравлические или механические прижимы для надежного закрепления листа и получения разреза без образования заусенец или загибов;
  • световая подсветка теневого обозначения линии разреза;
  • возможность автоматизации технологического процесса.

При помощи передних упоров можно быстро определять размер выступающей части металлического листа, считывая показания с поверхности подвижной линейки между нижним ножом и ограничителем.

ПРОЦЕСС РУБКИ МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙ

Положение заднего упора регулируется работой электромеханического привода с пульта управления или командами ЧПУ. Вручную задние ограничители выставляются вращением регулировочного колеса на фронте станка слева. Под колесом расположен механический счетчик фактического расстояния от линии реза до заднего упора.

На большинстве гильотинных станков две лампы, установленные на опускающейся траверсе обеспечивают отбрасывание тени строго по линии будущего реза. Это помогает визуально контролировать весь процесс и точно определять размеры.

В результате применения этих устройств и механизмов на высокотехнологичном оборудовании можно изготавливать изделия и заготовки из различных марок сталей, любых размеров и в широком диапазоне толщины металла.

Конструкция режущего инструмента

У большинства механизмов гильотинного типа установленные ножи имеют 4 режущие рабочие кромки. По мере износа и потери остроты одной из них нож поворачивается вокруг продольной оси, и работа продолжается с использованием следующей кромки.

ПРОЦЕСС РУБКИ МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙ

При износе всех 4-х кромок нож снимается и производится его шлифовка на фрезерном станке. При этом режущий инструмент не должен подвергаться термической обработке и на нем шлифуется только длинная сторона лезвия.

Регулировка правильного угла реза

Увеличение угла расположения наклонного лезвия необходимо при увеличении толщины металла. Угловое значение зависит от мощности привода и приводится в таблице из инструкции по эксплуатации станка. При уменьшении толщины стального листа необходимо уменьшать угол реза для того, чтобы избежать деформации обрабатываемого материала. Настройка положения ножа производится на панели управления или с помощью ЧПУ.

Установка зазора между режущими кромками

Абсолютно ровный рез без заусенцев или загибов на гильотинных ножницах с гидравлическим приводом можно получить только при правильно установленном зазоре между ножами. В случае, если зазор слишком маленький, то металл будет иметь неровный край, а при большом — начнет загибаться во время резки.

ПРОЦЕСС РУБКИ МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙПРОЦЕСС РУБКИ МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙ

ПРОЦЕСС РУБКИ МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙ

Настройку положения режущих кромок необходимо проводить даже на качественном оборудовании. Производится она с помощью рычагов управления нижними направляющими роликами ножниц. Рычаги имеют несколько фиксируемых положений, из которых крайнее верхнее соответствует минимальному зазору. При работе числового программного управления регулирование производится автоматически при помощи двух горизонтально расположенных гидроцилиндров.