Главная » Статьи » Как выбрать пластичные смазки

Как выбрать пластичные смазки

Пластичные смазки – самостоятельный вид материалов, которые обеспечивают долговечность и надежность техники (прежде их величали консистентными). Их мировое производство будет примерно миллиона тонн в течении года, что намного меньше выпуска смазочных масел (около 40 млн. т/год). Кстати, если вас интересуют пластичные смазки, переходите на сайт http://mskz.kz/.

Итак, эластичная смазка – это структурированная высокодисперсная система, которая состоит, в основном, из базисного масла и загустителя. При обыкновенных температурах и малых нагрузках она проявляет свойства твёрдого тела, т. е. хранит начальную форму, а под нагрузкой начинает изменяться и течь сродни жидкости. После снятия нагрузки эластичная смазка опять застывает. Главное ее назначение – сделать меньше износ поверхностей трения и увеличить таким образом служебный срок деталей машин и механизмов. В некоторых случаях смазки не столько делают меньше износ, сколько упорядочивают его, предохраняют трение и заклинивание соседних поверхностей, мешают проникновению агрессивных жидкостей, механических частиц, газов и паров. Смазки, которые почти что не изменяют собственных показателей качества весь период работы в узле трения, относятся к «вечным» (т. е. закладываются одноразово на весь период работы техники) или долго работающим (с большим временем замены).

Практически все смазки владеют противокорозийными характеристиками. С целью защиты поверхностей из металла от ржавчины при перевозке и длительном хранении разработаны консервационные смазки. Для герметизации щелей в механизмах и оборудовании, а еще соединений трубопроводов и арматуры запорной сделаны смазки уплотнительного типа с прекрасными свойствами герметизации, чем у масел.

Определенные смазки специализированного назначения делают больше показатель трения, изолируют либо, наоборот, проводят ток, дают работу узлов трения в условиях радиации, глубокого вакуума и т. п. По составу это трудные коллоидные системы, которые состоят из жидкой основы, которая называется дисперсионной средой, и твёрдого загустителя – дисперсной фазы, а еще наполнителей и присадок. В качестве дисперсионной среды применяют разные масла и жидкости. Около 97% пластичных смазок приготавливают из нефтяных продуктов. Используются и искусственные масла для смазок, работающих в специфичных и сложных условиях: трудные эфиры, фторуглероды и фторхлоруглероды, полиалкиленгликоли, полифениловые эфиры, кремнийорганические жидкости. Из-за не низкой цене такие масла растространены не слишком широко.

В некоторых случаях применяют растительные масла. Работы в этом направлении очень перспективны, так как материалы на основе элементов биосферного происхождения существенно безопаснее для внешней среды, чем минеральные аналоги.

Сфера использования смазки в большинстве случаев устанавливается температурой плавления и разложения дисперсной фазы, а еще ее концентрацией и растворимостью в масле. От природы загустителя зависят антифрикционные и свойства защиты, влагостойкость, коллоидная, механическая и антиокислительная стабильность смазки. Чтобы придать таких свойств в состав вводят соли высших карбоновых кислот, высокодисперсные органические и неорганические вещества, тугоплавкие углеводороды.