Сельхозтехника С недавнего времени в промышленности активно начали задействовать технологию лазерной очистки поверхности металла от окислов, каких-либо других отложений, которые сложно удалить без повреждения металла. И это действительно одна из самых эффективных и лучших методик. Её главное преимущество: нет никакого негативного воздействия на структуру металла. Он не теряет свою прочность, плотность, структура остается неизменной. А вместе с этим технические потери металла при таком способе обработке — минимальные, что является достаточно важным аспектом при работе с драгоценными металлами.
Как это работает
В основе современных станков для лазерной очистки поверхности лежат оптоволоконные лазеры. Они генерируют поток фотонов, который, сталкиваясь с любой не зеркальной основой (с низким коэффициентом отражения) оказывает термическое воздействие. Уровень проникновения в данном случае — регулируемым. Это теоретически дает возможность лазерную технологию удаления окислов и отложений использовать на широком спектре других материалов.
Преимущества
Основные достоинства в использовании лазерном удалении окислов и отложений перед другими методами механического воздействия:
- В процессе работы не выделяется никаких токсических веществ, исключается процессы окисления.
- Высокая эффективность. Обрабатываемая поверхность не подвергается повреждению, не меняет свою первоначальную структуру, не становится пористой и так далее.
- Такой метод очистки может использоваться на комбинированных поверхностях, а также на металлических сплавах любой плотности, твердости.
- Высокая точность. Станки для лазерной очистки оснащаются ЧПУ. То есть можно запрограммировать алгоритм работы, система будет четко ей следовать. Допуски — сверхнизкие, что позволяет выполнять высокогорные работы без опасения повреждения изделия.
- Нет расходных материалов. Эксплуатационный ресурс лазера — огромный. Так что в длительной перспективе такой метод очистки получается более выгоден, нежели механическая обработка поверхности.
- Высокая производительность. После обработки нет необходимости использовать дополнительное оборудование, что существенно экономит время и производственные финансы.
И самое главное: с помощью лазера удается убрать 100% окислов и отложений. Потери обрабатываемого металла при этом крайне низкие или вовсе отсутствуют.