Вибростанок для производства шлакоблоков

Вы закончили строительство и вибростанок, изготовленный собственными руками, вам оказался не нужен?  Возведен собственный дом или постройка, а избавляться от приспособления для производства стандартного шлакоблока размером 390х190х188 мм не хочется!  Что с ним делать?

Конечно можно его продать, хорошее оборудование, пусть и «бэушное», всегда найдет своего покупателя. Оно пользуется спросом среди дачников и сельских жителей – в хозяйстве требуется качественный строительный материал. Целесообразно использовать оборудование, изготовленное своими руками. Если купить вибростанок для шлакоблока, то будет ли оправдана ли данная покупка для промышленного производства? Попробуем вместе в этом разобраться.

Производство шлакоблочного камня под строительство и бизнес

Оборудование можно использовать для выполнения заказов строительных работ или изготавливать блоки для последующей реализации как востребованный товар, воплотив собственную бизнес-идею на практике.  Можно переоснастить готовый вариант конструкции специальными приспособлениями, позволяющими получать необходимое количество строительных блоков, выбрав подходящую технологию изготовления.

Шлакоблочные изделия производятся с применением следующих технологических решений: методом полусухого прессования или способом литья бетона в формы. Поскольку для метода вибропрессования требуется приобретение профессионального оборудования (вибростола и пресса для брикетов), в среде домашних мастеров технология не получила большого распространения. В бытовых условиях проще реализовать «классический» метод вибролитья, а для изготовления оснастки использовать подручные инструменты и доступные материалы. При отсутствии бетономешалки замес можно производить дрелью со специальной насадкой или вручную лопатой.

В качестве сырья для бетона используется сухая смесь цемента ПЦ400 и заполнителя в соотношении 1:7, разбавленная водой. На 36 блоков потребуется 1 мешок цемента. Заполнителем служит песок, шлак, мелкофракционный щебень, опилки, стружки, зола или кирпичный лом. В рецептуре можно использовать пластификаторы (5г на одну форму) и модифицирующие добавки, улучшающие качество конечного продукта. Оборудование для изготовления стеновых шлакоблоков условно можно разделить на следующие типы по количеству производимых изделий:

1. Простой станок для литья цельных и с 40% пустотностью блоков. В качестве инвентаря для такого кустарого производства можно использовать формовочный ящик из досок или листовой стали, смазанный изнутри отработанным машинным маслом. Пара деревянных конусов или бутылки из-под шампанского, вставленные горлышком вверх, служат пустообразователями. Процесс вибрации занимает несколько десятков секунд, после чего блок вытряхивается из ящика и просушивается. В качестве вибратора используется электродвигатель с закрепленным на валу эксцентриком, подвешенным к поддону. Такое устройств способно выдавать до 20–30 изделий/час.
2. Более производителен мобильный станок с формой в виде матрицы на несколько блоков, позволяющей заливать 3–4 блока одновременно. Применена конструкция типа «несушки», оборудование работает непрерывно, поэтому его обслуживают 2 человека. Производит до 60–100 блоков/час, что позволяет вести неспешное строительство или комплектовать небольшие товарные партии на реализацию.
3. Мощный вибростанок для производства шлакоблоков производит до 200 штук шлакоблочного камня в час и используется в коммерческих целях для производства изделий на продажу. Относится к полупрофессиональному оборудованию и создает хорошую техническую базу для ведения бизнеса. Стоимость такого комплекта оборудования, произведенного в заводских условиях, без бетономешалки составляет 12–18 тысяч рублей.

Технология изготовления шлакоблоков

• на любой площадке или в емкости замешивается раствор, вода добавляется в сухую смесь вода в количестве (приблизительно) 1/2 от веса цемента до консистенции жесткого бетона;
• раствор бетона засыпается до краев в предварительно смоченные формы и агрегат включается на 5 секунд;
• после уплотнения добавляем раствор и разравниваем шпателем заподлицо с матрицей;
• повторяем операцию c использованием прижимной рейки, продлевая время вибрации до 20 секунд;
• снимаем форму и укладываем блок «лицом» на гладкий резиновый коврик, смоченный мыльным раствором;
• блоки сушатся 5–30 дней при температуре не ниже 18°С.

Плюсы и минусы самостоятельного производства шлакоблочного камня

Покупка оборудования под производство шлакоблоков полностью оправдана в том случае, если:

• строительство ведется самостоятельно и рационально, производится требуемое количество продукции, которое осваивается при возведении стен;
• используется в качестве наполнителя бетона малозатратные компоненты, имеющиеся в избытке, – строительный мусор, битый кирпич, стекло, опилки, тогда затраты на материалы ограничатся покупкой цемента из расчета 1,2–2,0 кг на единицу изделия;
• строительная площадка находится в отдаленной местности и доставка строительных материалов сопряжена со значительными транспортными расходами;
• вы остались без работы, в этом случае можно оформить “самозанятость” и получить компенсацию затрат по открытию ИП и субсидию на ведение бизнеса до 58800 рублей.

К минусам самостоятельного производства шлакоблоков стоит отнести высокие энергозатраты двигателя мощностью 0,12–0,55 кВт и значительную трудоемкость подготовительных операций.

Вибростанок для строительства дома: «стоит ли игра свеч»?

Следует признать, что малогабаритные станки при возведении дома или малоэтажной постройки играют заметную роль, а приобретение для малоэтажного строительства установки обосновано. Они также избавляют от забот по складированию строительного боя и мусора на строительной площадке. При разумном использовании затраты на приобретении быстро окупятся, а продажа б/у оборудования по доступной цене частично возместит первоначальную стоимость вибростанка.