Сельхозтехника 
Дробление и измельчение — это два процесса, которые сегодня востребованы в различных производственных областях. Подсчитано, что каждый год в мире с помощью такой технологии измельчают более 2-х млрд тонн различных полезных ископаемых.
Учитывая, что на дробление/измельчение приходится почти 10 % энергетических затрат всего человечества (и в том числе не менее 5 % всей вырабатываемой на нашей планете электроэнергии), становится ясно, почему постоянно ведется поиск новых способов уменьшения крупности сырья и совершенствования применяемого для этих целей оборудования.
Разберем основные типы агрегатов для измельчения/дробления минерального сырья, а также любых других твердых материалов.
Щековые дробилки
Щековая дробилка
Важным этапом на пути совершенствования этого типа измельчительного оборудования явилось появление дробилок, качание щеки которых осуществляется по усложненному алгоритму. Если ранние версии щековых дробилок имели входную крупность перерабатываемого материала не превышавшую 50 сантиметров, то в настоящее время она уже во многих случаях достигает 150 сантиметров. А наличие у подобного оборудования щек, движущихся по специально рассчитанным сложным траекториям, дало возможность разработать щековые дробилки, занимающие небольшую площадь и требующие незначительных затрат труда и времени на их монтаж. В результате были созданы такие образцы щековых дробилок, которые могут использоваться для работы в шахтах под землей и как мобильные перерабатывающие агрегаты.
Среди отечественных щековых дробилок максимального типоразмера, имеющих усложненную траекторию качания щеки, наиболее известна ЩДС-8×10.
Импортные дробилки подобного типа (у которых производительность — менее 550 кубометров в час, а загрузочное отверстие — 1 500 x 2 000 мм.) на нашем рынке предлагаются фирмами:
А) ThyssenKrupp,
Б) FFE Minerals,
В) Metso Minerals,
Г) Telsmith,
Д) Sandvik.
Для предотвращения поломок подобного оборудования обращайтесь к опытным специалистам за техническим обслуживание. Вам по необходимости предоставят запчасти и узлы для дробилки, а также выполнят ремонт.
Конусные дробилки
Крупное дробление
Все разновидности конусных дробилок представляют собой перерабатывающее оборудование непрерывного действия, благодаря чему они могут использоваться под завалом с прямой подачей горной породы. Процесс измельчения в них твердых материалов обеспечивается круговым качанием (гирационным движением) дробящего конуса.
Подобные перерабатывающие агрегаты различных типоразмеров предлагаются многими зарубежными фирмами, среди них:
Читайте также: Уборка снега с крыш
А) FFE Minerals,
Б) Metso Minerals,
В) ThyssenKrupp.
Говоря об отечественных производителях, следует отметить продукцию, которую выпускает (один из крупнейших в РФ) промышленный холдинг ОАО «ОМЗ», а именно, дробилки ККД с типоразмерами:
А) 1200/150,
Б) 1350/160,
В) 1500/180.
Для мелкого и среднего дробления
Хотя разрушение сжатием, лежащее в основе работы любой конусной дробилки, является энергетически невыгодным процессом, но такое утверждение верно лишь при дроблении единичного твердого куска сырья. При плотном заполнении рабочего пространства дробилки происходит механическое воздействие одних кусков на другие, что ведет к повышению энергетической эффективности всего агрегата и уменьшает расход футеровки.
На территории РФ конусные дробилки, используемые для мелкого (а также среднего) дробления, производят такие ОАО, как:
А) «Дробмаш»,
Б) «ОМЗ».
Ими выпускаются конусные дробилки, отличающиеся диаметром основания рабочего конуса, а также различных модификаций. Особого внимания заслуживают дробилки КМД/КСД «3000», имеющие пружинную амортизацию с возможностью регулировать рабочий зазор, и инерционные дробильные установки КИД, в которых дробящее усилие создается эксцентриковым вибровозбудителем.
Конусные дробилки, применяемые для среднего (а также мелкого) дробления предлагают такие зарубежные производители:
А) Sandvik,
Б) Metso Minerals
В) Telsmith,
Г) ThyssenKrupp.
Д) Zenith.
Кроме того, для всего оборудования на рынке предоставлены запасные части. Например, группа Компаний «Дробресурс» предоставляет запчасти зенит, Sandvik, Extec и прочих производителей.
Дробилки ударного принципа действия
Дробилка валковая
Подобные измельчающие агрегаты, использующие идею применения кинетической энергии удара, могут быть либо молотковыми, имеющими подвешенные на шарнирах к роторному диску молотки, либо роторными, снабженными билами, прочно укрепленными на большом массивном роторе. Молотковые дробилки в основном используются при необходимости переработки достаточно хрупких материалов, имеющих низкую влажность, например, для измельчения:
- гипса,
- мела,
- угля,
- кусков кирпича и т.п.
Дробилка роторная для пластика
Роторные дробилки находят применение при дроблении более прочных пород:
- мрамора,
- известняка,
- песчаник и др., имеющих предел прочности не более 150 МПа.
Особенностью рассматриваемого типа дробилок (и молотковых, и роторных) является то, что уже после одного ударного воздействия крупность материала уменьшается почти в двадцать раз, а иногда и более.
Роторные дробилки наиболее востребованы, так как они обеспечивают очень высокую эффективность при относительно небольшом энергопотреблении.
Читайте также: Какая краска для потолка лучше: выбор краски для отделки офисов, складов и квартир
В настоящее время устойчивой тенденцией является переход многих крупнейших производителей горного оборудования к выпуску дробилок центробежно-ударного типа с валом, расположенным вертикально.
В России подобные дробильные агрегаты предлагают такие отечественные предприятия, как:
А) «Новые Технологии»
Б) «Урал-Центр».
И следующие иностранные производители:
А) Sandvik,
Б) Metso Minerals,
В) ThyssenKrupp,
Г) Alta,
Д) Telsmith.
Валковые дробилки
Валковая дробилка бокового дробления
Внутри таких дробилок имеются закрепленные горизонтально цилиндрические валки, количество которых может быть в зависимости от модели конкретного измельчительного агрегата в диапазоне от одного до четырех штук. Подлежащая дроблению порода поступает, как правило, сверху, затягивается за счет наличия трения валками/валком и далее дробится этими валками, поверхность которых может быть:
А) рифленой,
Б) гладкой,
В) ребристой,
Г) с выступами или с зубцами.
Крупность выходящего продукта после измельчения его валковой дробилкой определяется и размером щели, имеющейся между валками, и типом поверхности этих валков. Валковые дробилки находят применение в основном на заключительных этапах измельчения, соответствующих мелкому и среднему дроблению.
В Российской Федерации на сегодняшний день предприятия, выпускающие валковые дробилки отсутствуют.
Среди зарубежных производителей, производящих подобное оборудование, можно назвать:
А) ThyssenKrupp Polysius,
Б) Koppern и др.
Крупногабаритные мельницы измельчения
Последнее время замечено возрастание потребности в измельчающем оборудовании укрупненных размеров. Ранее самые большие мельницы использовались на предприятиях цементной промышленности, но сейчас они чаще всего встречаются на предприятиях цветной и черной металлургии.
К крупногабаритным измельчительным агрегатам, выпускаемым в настоящее время и имеющим диаметр от 1,5 метра до 13,4 метра, относятся мельницы шарового типа и самоизмельчительные.
Среди них есть машины, снабженные:
А) сдвоенными приводами,
Б) скоростными редукторами,
В) кольцевыми электродвигателями,
Г) самоцентрирующимися подшипниками гидростатического типа в качестве опоры.
В большинстве случаев предел мощности на ведущем валу такого оборудования составляет около 8 тысяч кВт. При этом в агрегатах, имеющих мощность на приводе, превосходящую 15 тыс. кВт, устанавливаются кольцевые двигатели.
Изготовителями крупногабаритных мельниц у нас в России являются следующие предприятия:
А) завод «Строммашина» в Самаре,
Б) завод тяжелого машиностроения в Сызрани,
В) машиностроительный завод в Новокраматорске,
Г) ОАО «ОМЗ» и некоторые др.
Среди зарубежных производителей измельчительных установок больших диаметров наиболее известными являются:
А) Metso Minerals,
Б) ThyssenKrupp Polysius,
В) Outokumpu,
Г) FFE Minerals.