Д16Т

В справочниках приведена информация про то, что на основе алюминия делается около 240 сплавов. Любой из них имеет собственные характерности, сфера использования, составляющие, характеристики. К перечню подобных материалов принадлежит силумин Д16Т, в его состав входит магний и медь. Он универсален, что дает возможность использовать его во многих областях деятельности.

Второе название сплава – дюралюминий. Крепкий и легкий металл применяется в качестве конструкционного материала во время изготовления компонентов и деталей космических кораблей, ракет, самолетов и других летательных аппаратов. Кстати, плита алюминиевая д16 есть на сайте mdmgroup-spb.ru, качество очень хорошее.

В чистом виде изделие применяется очень нечасто, как правило выше более пониженными характеристиками если сравнивать с АМг6, меньшей стойкостью к коррозийному влиянию и сложностью создания сварного соединения. Увеличение этих показателей обеспечивается при термообработке сплава Д16Т.  К примеру, при сечении до 120 мм предусматривается закалка или старение после отливки или прокатки детали. Маркировка полуфабрикатов означает, что изделие упрочнено и состарено настоящим способом.

Материал отличается большей прочностью, возможностью термоупрочнения, обладает слабой свариваемостью. Только один способ сварки, который применяется для данного сплава – точечный. Широкое распространение получили соединения при помощи болтов, заклепок и др. Делаются из сплава заклепки с стойким к коррозии покрытием. Механическая обработка деталей происходит предельно просто.

Маркировка и состав

Среди прочих элементов выделяют никель, титан, кремний, бериллий. Любой компонент имеет собственные качества и характерности, которые сказываются на свойствах сплава Д16Т.

Кремний предназначается для увеличения качества шва сварки и состояния околошовной зоны. В большинстве случаев при влиянии температуры во время работ по сварке происходит образование маленьких трещин в зоне сварки, что плохо оказывает влияние на свойства материалов.

Никель уменьшает показатель линейного увеличения, что важно при эксплуатировании в зоне очень высоких температур. Он при этом понижает пластические и характеристики прочности металла.

Термическая обработка Д16

Для крепости, дюралюминий Д16 подвергают температурной закалке, нагревая до 500 градусов и выхолаживая до 250-350.
Закалку проводят в подогретой воде (в холодной воде возникают трещины), что намного повышает устойчивость дюралюминия Д16 к кристаллизационной коррозии. После его подвергают естественно старению в течение 4-5 суток при температуре 20 градусов, обеспечивающему самые большие противо ржавочные свойства. В изготовлении прокат из сплава Д16 подвергают искусственному старению, повышая температуру до 100 градусов, тогда это занимает пару часов, а характеристики прочности аналогичные, как и при естественном старении. А если вам нужна плита дюралевая д16, переходите на сайт mdmgroup-spb.ru.

Прочностный предел и твердость, отражающие сопротивление сплава макропластическим деформациям при непродолжительных нагрузках, после первых стадий старения (естественного старения или низкотемпературного искусственного старения дюралюминия) имеют самые высокие значения. После дальнейших стадий старения сплава уменьшается неоднородность выделений по объему, появляются выделения и в приграничной зоне, уменьшается скорость диффузионных процессов в сплаве, уменьшается запас химической свободной энергии и кол-во неравновесных вакансий. Поэтому сопротивление микропластическим деформациям при краткосрочном нагружении и продолжительных испытаниях в условиях релаксации стрессов, тем более при очень высокой температуре, существенно увеличивается. Одновременно, так как при этом несколько уменьшается дисперсность выделений, встречается определённое уменьшение сопротивления макропластической деформации (прочности и твердости) в сравнении с параметрами сплава после первых стадий старения. Дуралюминиевые сплавы если сравнивать с другими силуминами наиболее восприимчивы к скоростям охлаждения при закалке, благодаря этому воду для закалки подогревают до 40-80 градусов.