Сельхозтехника Корпусными деталями называются элементы машин, предназначенных для установки всевозможных механизмов. К их особенностям относится система точных отверстий, расположение которых согласовано между собой и с базовыми плоскостями. Чаще всего они имеют разъемную конструкцию.
Сами яркими примерами таких металлоизделий являются редукторные корпусы и станины.
Последовательность мехобработки
Механообработка корпусных деталей производится в следующей последовательности:
- обрабатываются отверстия, используемые при базировании и крепеже;
- обрабатываются плоскости;
- обрабатываются основные отверстия.
В процессе создания нежестких конструкций дополнительной мехобработке подвергаются базовые поверхности. Данная операция выполняется сразу после черновых работ. В случае с жесткими конструкциями достаточно основных работ.
Отделочные виды работ типа шлифования производятся по тому же принципу: вначале обрабатываются плоскости, а потом – отверстия. Такая методика называется механообработкой от плоскости. Если роль установочной базы исполняет отверстие, то эта методика является мехобработкой от отверстия. Делая выбор в пользу того или иного метода, следует учитывать:
- точность обрабатываемого металлоизделия;
- заданную точность механообработки;
- наличие парка металлообрабатывающих агрегатов и т.д.
Переустановить в ходе точения/фрезерования небольшую или среднюю по размерам деталь, как правило, не составляет труда, поэтому методики от поверхности/от отверстия в этом случае неактуальны. Здесь лучше использовать совмещение конструкторских и установочных баз.
Оборудование для выполнения мехобработки
В серийном производстве для механической обработки плоскостей корпусных деталей используются станки фрезерной или строгальной группы, в массовом – протяжные или фрезерные агрегаты. Кстати, последние могут быть оснащены различными приспособлениями, к примеру, барабанным устройством. На таких агрегатах может быть реализована параллельно-последовательная технология черновой и чистовой мехобработки (подробнее).
Портально-фрезерный станок – отличный вариант для работ с плоскими поверхностями. При этом используется фрезерная головка, которая перемещается относительно болванки, зафиксированной на плите.
Обдирочно-шлифовальные машины больше подходят для мехобработки базовых поверхностей. Отделочные работы (шлифование, шабрение, тонкое строгание и фрезерование) лучше выполнять на плоскошлифовальных агрегатах, конечно, в случае с плоскими поверхностями. Если речь идет об отверстиях, то лучше использовать универсальные расточные станки.
Обработать цилиндрические поверхности можно развертками, резцами, расточными головками.
Для производства, где продукция производится массово или серийно, характерно применение многошпиндельных агрегатов, на которых обрабатываются основные отверстия. На них обработка детали ведется сразу с нескольких сторон. Эти работы могут быть выполнены на сверлильных станках с вертикальным расположением шпинделя и с использованием различных приспособлений (многошпиндельных головок), а также на радиально-сверлильных (в этом случае понадобятся поворотные кондукторы).
Для серийного производства характерно применение универсального оборудования, например, горизонтально-расточных агрегатов. Чтобы увеличить производительность работ, на такие станки устанавливаются многошпиндельные головки.