Созданием дивана, уголка или кресла занимаются многие специалисты из разных отделов мебельной фабрики. Создание мягкой мебели – это процесс, требующий опыта. Здесь важны знания в области материаловедения, формовки пресс-форм, эргономики, обеспечения соответствующих прочностных параметров, подготовки проектной документации и использования современного специализированного программного обеспечения.
Особенности производства мебели, ее этапы изготовления на современных мебельных фабриках – об этом более подробно можно узнать на мультипортале KM.RU.
Опытный управленческий и технологический персонал, а также обученные сотрудники являются ключом к созданию современной линии по производству мягкой мебели.
Подготовка производства новой модели мягкой мебели – долгий и ответственный процесс, который начинается с определения ее общей концепции. Позже дизайнеры составляют эскиз задуманного изделия. На основе этого сначала создается прототип мебельной конструкции, который в дальнейшем проверяется на прочность и качество используемых материалов.
Команда технологов точно разрабатывает конструктивные решения мебели, определяет целевые размеры, подбирает материалы для производства, готовит технические карты изделия. Если необходимы исправления и доработки – прототип возвращается дизайнерам, которые вносят изменения. Все это для того, чтобы создать модель, которая будет идеально разработана для внедрения в производство.
После определения размеров мебели на этапе проектирования, подбираются соответствующие материалы. Материалы для изготовления каркасов подбирает технолог.
Столярный цех, сборочно-упаковочный цех – занимаются подготовкой самой несущей конструкции. В столярном цехе производятся как деревянные элементы, так и изделия из ДСП и ДВП, МДФ и фанеры. Производство готовых к установке деревянных элементов (полуфабрикатов) совмещено с многократной обработкой сырья – с продольным наведением, наведением и строганием по толщине, продольным и поперечным распилом. В столярном цехе криволинейные листовые элементы также изготавливаются на числовом станке с ЧПУ.
Подготовленные таким образом полуфабрикаты передаются в сборочный цех, который занимается изготовлением каркаса. Сборщики мебели собирают все необходимые механизмы и фурнитуру.
Готовый продукт изготавливается в раскройном, швейном и обивочном цехах. Обивщик получает обмотанный лентой каркас, формы сидений и всю фурнитуру, которая не могла быть установлена на этапе сборки каркаса, а также чехол из швейного помещения. Начинается обивка, которая придает изделию окончательный вид. Мебель пройдет контроль качества, упаковку и отправку на склад, а затем – на продажу.