Сельхозтехника В России прослеживается дефицит крупномерной древесины, из-за этого она растет в цене. К сожалению, почти все деревья в мире с диаметром более 30 см вырублены. В данной ситуации сращивание древесины по толщине – отличное решение проблемы. Такой брус имеет доступную стоимость и абсолютно любые размеры.
Технологические особенности сращивания древесины
Потребность в оснащении для сращивания древесины и дальше будет расти. Сейчас трудно представить деревообрабатывающее производство без линий для сращивания древесины. Данный способ позволяет получать пиломатериалы разной конфигурации из природного сырья, которое есть в наличии. При необходимости можно изготавливать щиты с большой площадью, а также балки любой толщины и длины. Технология дает возможность создавать строительные конструкции больших размеров и различных форм. Иными словами, активно используются короткомерные отходы, образующиеся при обработке дерева.
Цикл производства состоит из нескольких этапов:
- Подбор сырья.
- Его сортировка.
- Сушка выбранных пиломатериалов до достижения уровня влажности от 8 до 16%.
- Черновая обработка. Заготовки обрабатываются со всех сторон на специальном станке. Благодаря строганию можно устранить дефекты: например, коробления, которые появляются после сушки. Дополнительно можно придать заготовкам более гладкую поверхность.
- Устранение изъянов. На современных деревообрабатывающих производствах обнаружить дефекты помогают датчики и различные сканеры, которые расположены на полуавтоматических линиях. Всевозможные сучки удаляются с отступом, который равен его диаметру.
- Торцевание, нарезка шипов.
- Сортировка пиломатериалов.
- Сушка изделий до полной полимеризации клеевого состава.
- Финишная обработка поверхностей.
Для получения сращенной доски, заготовки собираются по длине при помощи микро-шипов. Их нарезку выполняют на шипорезных установках. Благодаря этому можно получить соединение, которое способно самостоятельно заклиниться под прессом.
Прочность полученного соединения зависит от нескольких факторов: длина шипа, степень затупления, наличие зазора в стыке, шаг резьбы. Заготовки обязательно проходят обработку после окончания полимеризации клея.
Виды сращивания древесины
Главный способ сращивания древесины, который чаще всего используется на современных производственных линиях – это соединение на зубчатые шипы. Полученные изделия отличаются высокой прочностью, которая колеблется в пределах 65-85%.
Кроме соединения на зубчатые шипы используется и другой вид сращивания – на “ус”. Этот метод принято считать еще более прочным. Данный способ может использоваться не всегда: например, технология не подходит для сращивания заготовок короткой длины. Чаще всего, вид соединения на “ус” применяется для производства деталей, которые подвергаются большим нагрузкам.
Еще один способ сращивания, который пользуется популярностью – впритык на гладкие торцы. Он подходит для изделий, которые не испытывают большой нагрузки. Особенностью данного типа соединения можно назвать низкую прочность – приблизительно 15% от прочности древесины.
Есть и другие виды сращивания древесины, которые используются на производственных линиях: ласточкин хвост, вполдерева, на шкант.
Преимущества
Благодаря данной технологии можно получать из вторсырья высококачественные пиломатериалы: брус, клееный щит, сращенный планкен, плинтус. Полученная продукция имеет немало преимуществ в сравнении с аналогами из цельного дерева:
- невысокая влажность;
- полное отсутствие трещин;
- высокая прочность, обусловленная отсутствием внутренних напряжений;
- минимальная себестоимость, обусловленная снижением производственных потерь за счет задействования технологии сращивания древесины;
- минимальная усадка при колебаниях уровня влажности и температур.
Полученные пиломатериалы отличаются чистыми и гладкими поверхностями, которые по текстуре близки к цельному дереву. При этом стыки на них практически не видны. Доступность и возможность купить материал любой длины делают сращенные изделия привлекательными для покупателей.