Сельхозтехника Ремонтировать резьбовые отверстия с помощью спиральных вставок можно при износе до диаметра, не большего чем указано в таблице 22, а также при вмятинах, забоинах, стянутых и выкрошенных нитках резьбы. Наличие трещин или сколов в резьбовых отверстиях не допускается.
Технологический процесс восстановления резьбовых отверстий спиральными вставками предусматривает следующие операции: очистку; дефектацию; рассверливание резьбовых отверстий, подлежащих восстановлению; нарезание резьбы в отверстии детали под спиральную вставку; установку спиральной вставки в подготовленное резьбовое отверстие детали; удаление технологического поводка с установленной спиральной вставки; контроль резьбовых отверстий, восстановленных спиральными вставками.
Очищают резьбовые отверстия от масла и других загрязнений в моечной машине с последующей продувкой их сжатым воздухом. В отдельных случаях очистка дополнительно может производиться вначале сверлом, а затем металлическим «ершом» на радиально-сверлильном станке 2Н53. После очистки отверстие также необходимо продуть сжатым воздухом.
При дефектовке резьбовых отверстий внешним осмотром признаками выбраковки служат: срыв резьбы более двух ниток, срыв всей резьбы, смятие резьбы, скол металла в резьбовом отверстии на глубину более двух ниток.
При дефектовке резьбового отверстия резьбовыми шаблонами признаками выбраковки служат: снижение высоты профиля резьбы более чем на 1/4; одно- или двусторонний износ резьбы дЬ такой величины, что при наложении шаблона на резьбу между ним и резьбой будет виден просвет на всех нитках резьбы. Дефектовку резьбовых отверстий резьбовыми шаблонами рекомендуется проводить на сквозных резьбовых отверстиях, когда вышеуказанные параметры резьбы могут хорошо просматриваться визуально.
При дефектовке резьбовыми калибрами изношенных резьбовых отверстий признаками выбраковки служат: завертывание более чем на две нитки непроходного калибра в резьбовое отверстие; при завертывании проходного резьбового калибра в резьбовое отверстие на всю глубину ощущается покачивание верхнего конца калибра более чем на 1 мм в любую сторону.
При дефектовке резьбового отверстия прибором признаком выбраковки служит показание индикатора, превышающее допустимые размеры износа резьбы в отверстиях.
После очистки и дефектации производят рассверливание резьбовых отверстий, подлежащих восстановлению, на радиально-сверлильном станке 2Н53 до размеров, указанных в таблице 23. При необходимости сверление производится по кондуктору. Также восстановление возможно при использовании услуги лазерной резки. Такое восстановление является более эффективным, но средствозатратным.
Режим сверления: скорость резания — 30 м/мин, частота вращения шпинделя — 400… 500 об/мин, подача — ручная.
Зенкерами соответствующих размеров снимается фаска 1X45°. В глухих отверстиях глубина сверления отверстий должна соответствовать глубине существующего отверстия. Смещение осей отверстий не должно превышать 0,15 мм. Перекос осей отверстий не допускается более 0,15 мм на длине 100 мм. В тех случаях, когда необходимо восстанавливать в корпусной детали одно-два резьбовых отверстия, допускается рассверливание их пневмо- или электродрелью.
Резьбы в рассверленных отверстиях нарезают соответствующими машинно-ручными метчиками (согласно таблице 23) при скорости резания 4 … 5 м/мин, частоте вращения 60… 80 об/мин. Резьбу в отверстии нарезают с тем же шагом и на ту же глубину, которая была до рассверливания. Допускается ‘нарезание резьбы всех размеров ручными метчиками. В резьбовом отверстии заходной виток должен иметь нормальный заход. Сорванных ниток в резьбовом отверстии не допускается. Смещение резьбовых отверстий не должно превышать 0,15 мм. Контролируют нарезанную резьбу резьбовыми калибрами — проходными «ПР» и непроходными «НЕ» соответствующих размеров. Калибр «ПР» должен завертываться навею глубину резьбового отверстия, а калибр «НЕ» ие должен завертываться свыше 3,5 оборота.
Устанавливают спиральные вставки в подготовленные резьбовые отверстия специальным монтажным инструментом, изготовленным для каждого размера резьбы. Спиральную вставку необходимого размера устанавливают в монтажный инструмент соответствующего размера технологическим поводком вниз, предварительно переместив стержень монтажного инструмента вверх. Затем вводят стержень инструмента в спиральную вставку (в паз на нижнем конце стержня). Медленным вращением за рукоятку стержня ввертывают спиральную вставку в резьбовое отверстие наконечника инструмента так, чтобы с нижней стороны наконечника … 7г витка спиральной вставки вышла наружу вместе с технологическим поводком в пазу стержня монтажного инструмента. Наружные размеры спиральных вставок должны соответствовать данным, приведенным в таблице 24.
Далее монтажный инструмент с ввернутой в наконечник спиральной вставкой устанавливают вдоль оси ремонтируемого отверстия и выступающая часть витка вставки вводится в резьбовое отверстие. Вращая с небольшим усилием рукоятку стержня монтажного инструмента и придерживая корпус инструмента, завертывают спиральную вставку в резьбовое отверстие так, чтобы последний виток вставки утопал в отверстии на глубине одного витка резьбы. После завертывания спиральной вставки в резьбовое отверстие стержень инструмента снимают с технологического поводка вставки и монтажный инструмент удаляют с резьбового отверстия детали. В такой же последовательности устанавливают другие спиральные вставки в резьбовые отверстия детали.
Удаляют технологический поводок с установленной в резьбовое отверстие спиральной вставки специальными бородками соответствующих размеров. Для этого их устанавливают на технологический поводок вмонтированной вставки и, придерживая его рукой за корпус, резким, но не сильным ударом молотка по концу бойка отделяют технологический поводок от спиральной вставки. В таком же порядке удаляют технологические поводки от других установленных вставок. Контролируют резьбовые отверстия, восстановленные спиральными вставками, проходными калибрами «ПР» и непроходными «НЕ» соответствующих размеров. Калибр «ПР» необходимого размера должен завертываться в восстановленное резьбовое отверстие на всю глубину и не должен отклоняться более чем на 0,5 мм в любую сторону. Калибр «НЕ» необходимого размера не должен завертываться в восстановленное резьбовое отверстие свыше 3,5 оборота. При ввертывании и вывертывании резьбовых калибров спиральная вставка не должна смещаться. Для ремонта резьбовых отверстий на ремонтных предприятиях всегда целесообразно организовать рабочее место, оборудованное радиально-сверлильным станком модели 2Н53, консольным краном грузоподъемностью 0,5 т, стеллажом для деталей и верстаком.