Как выбрать сверла по металлу

С обработкой фасонных изделий сегодня сталкиваются не только строители по профессии, но и обычные люди, если им требуется что-нибудь починить у себя дома. Однако справиться с задачей можно лишь при наличии соответствующего инструмента, среди которого часто требуются и сверла. Сегодня в ассортименте специализированных магазинов можно найти наборы нескольких сверл разного типа, но в отдельных случаях можно обойтись и одним-единственным сверлом. Как бы то ни было, вопрос о том, как правильно выбрать качественное сверло, одинаково актуален в обоих случаях.

Основные критерии выбора

При рассмотрении различных моделей следует обращать свое внимание в первую очередь на следующие критерии:

• цвет;
• симметричность и качество заточки;
• диаметр;
• вид и качество металла;
• возможности и назначение;
• производитель.

Для того чтобы упростить себе процесс покупки лучше заранее четко определиться с целью, а также установить рамки цен. Также не стоит забывать и про особенности дрели: для пробивания больших отверстий потребуется мощный инструмент, а отдельные сверла требуют применения охлаждающей жидкости.

Рассмотрим все упомянутые параметры вблизи.

Цвет

Один из главных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе инструмента – это его внешний вид и цвет. В целом сверла можно разделить на следующие категории качествыа по цвету:

• ярко-золотистые. Самые дорогие модели и самые прочные, так как в их сплаве присутствует титан.
• бледно-золотистые. Этот оттенок означает, что при производстве использовался отпуск, что повышает прочность сверла.
• черный. Обработано перегретым паром. Один из самых доступных вариантов, но при этом обладает достаточной прочностью.
• серый. Наиболее доступные сверла без обработки при производстве. Как следствие – снижение стойкости к износу, сгоранию и деформации.

Перед тем, как остановить свой выбор на одном варианте, попробуйте определить – будет ли сверло нужно вам постоянно или речь идет лишь о разовом использовании. В первом случае лучше разориться на более качественную модель, во втором достаточно будет бюджетного варианта. Сами цены на сверла и расходные материалы можно посмотреть по ссылке.

Размеры

Размерная сетка присутствующих на рынке моделей достаточно широка, но имеются некоторые стандарты и ГОСТы, которые позволяют разделить все изделия в общей массе на несколько категорий:

• короткие: диаметр – 0,3-20 мм, длина – 20-131 мм;
• удлиненные: диаметр – 0,3-20 мм, длина – 19-205 мм;
• длинные: диаметр – 1-20 мм, длина – 56-254 мм.

Маркировка

Быстро разобраться с параметрами сверла поможет заводская маркировка:

• буква «Р» — быстрорежущая сталь;
• буквенно-цифровая комбинация – обозначение дополнительных примесей.

Наносится маркировка в зависимости от диаметра сечения сверла. На самые компактные до 2 мм не наносится ничего, диаметром 2-3 мм – марка стали и сечение, от 3 мм – все вышесказанное, дополнительные примеси и оттиск производителя.

Зарубежные компании добавляют и более подробную информацию: собственный торговый знак, название страны-изготовителя, марку сплава или стали, размер и сечение, класс точности и рекомендации по применению. Импортные сверла маркируются значениями Din и HSS:

• HSS-G и HSS-R предназначены для обработки литой, углеродистой и легированной стали до 900 Н/мм, серого и ковкого чугуна, а также сплавов графита, бронзы, латуни, алюминия и т.п.
• HSS-G Co 5. Для металлов с показателем прочности до 1100 Н/мм.
• HSS-G TiAN / TiN. Аналогично предыдущему, но обладает дополнительной защитой от коррозии.

Также для производства сверл могут использоваться и отличные от стали металлы. Среди наиболее популярных:

• Кобальт. Включение кобальта позволяет увеличить прочность и стойкость сверла к деформации как при термическом, так и при механическом воздействии. Они прекрасно справятся со сверлением цветных металлов, вязких сплавов и твердосплавных металлов. Конечно, стоимость их несколько выше.
• Твердосплавные сверла. В данную группу входит сразу несколько моделей, созданных из различного сырья. Их объединяет возможность обработки более толстого металла, они справляются даже с самыми твердыми сплавами, а односторонний угол заточки упрощает проведение работ.

Конструкция сверла

Основными элементами сверла являются хвостовик, режущая часть и рабочая поверхность. По этим элементам все сверла группируются на две категории:

Плоские или перовые

Между собой они различаются формой заточки режущей поверхности. В числе достоинств таких моделей доступность, нечувствительность к перекосам, простота конструкции. Однако не обходится дело и без недостатков: нет отвода стружки из отверстия, во время заточки уменьшается диаметр рабочей поверхности.

Чаще всего для работы по металлу используются конусные модели с заточенным в форме конуса хвостовиком. В продаже можно найти как отдельные сверла, так и наборы с различным сечением в диапазоне 6-60 мм. Основная сфера использования – двухручная дрель, сверлильный станок и прочее специальное оборудование. Оптимальный выбор для отверстия большого сечения.

Спиральные сверла

Спиральные модели сегодня более популярны, а сфера их применения куда обширнее. По своему внешнему виду они представляют собой цилиндры-стержни, вдоль всей длины которых идут пара канавок, с помощью которых выводится стружка. В свою очередь они подразделяются на:

• Обычные, с диаметром до 12 мм. Ориентированы как на решение бытовых задач, так и на профессиональные нужды. Наиболее распространены.
• Корончатые для отверстия большого, вплоть до 30 мм, диаметра. Хвостовик похож на корону с зубьями-шестигранниками. Оптимальный вариант для тонкого металла.
• Под резьбу. Помогает оформить отверстия с резьбой нужного сечения. При этом следует выбирать диаметр сверла на 1 мм меньше, чем предполагаемого отверстия.
• Ступенчатые. Универсальный вариант, позволяющий оформить отверстия различного диаметра при помощи одного сверла. Существенным недостатком является то, что используются они лишь с листовым материалом толщиной до 2 мм, при этом диаметр отверстия может достигать 30 мм.
• Левосторонние. Примеряются исключительно для выкручивания метиза.
• Повышенной прочности. Ориентированы на тех, кому требуется максимально точный результат. Класс точности определяется комбинацией А1 или В1.

Производители

При приобретении сверла также следует самое пристальное внимание уделить его производителю. Работы проверенных надежных брендов хоть и обходятся дороже, но и в итоге могут похвастаться куда большей прочностью сплава и заточки, износоустойчивость и пожаростойкостью.

Среди марок, заслуживших наибольшую признательность среди покупателей:

• Bosch. Данный производитель отметился на рынке широким ассортиментом всевозможного инструмента. Многие специалисты считают именно Bosch оптимальным вариантом.
• Ruko. Популярность этому бренду принесло хорошее сочетание качества и цены, а среди наиболее популярных моделей – линейка TL 3000, многофункциональные решения с напылением.
• Зубр. Отечественный производитель, снискавший популярность своими решениями для домашнего использования. Наибольший интерес представляет серия «Кобальт».
• Haisser. Наиболее мощный инструмент среди всего представленного на рынке. С одинаковым успехом может использоваться как в бытовых, так и в промышленных условиях, не исключая экстремальные нагрузки
• Hawera. Немецкий производитель по настоящему качественных бытовых сверл для черных некаленых и нелегированных металлов.
• Izar. Известный производитель металлорежущего инструмента из Испании, основанная в 1910 году. Узнать подробнее и купить сверла Izar можно здесь.

Важные нюансы

После некоторого времени сверла требуют обязательной заточки. Выполнить эту процедуру можно и самостоятельно, но требуется соблюсти два условия:

• Соблюдение правил и технологии заточки.
• Покупка инструмента от надежного производителя.

Перед началом работы обязательно нужно надеть спецодежду – перчатки и очки, а также подготовить охлаждающую жидкость. В качестве последней может выступать машинное масло или вода. Во время заточки сверло нужно максимально плотно прижимать к точильному кругу, а поверхность следует обрабатывать, начиная с задней части. Во время работы следует придерживаться определённого угла заточки, который составляет 100 для меди, 120 для бронзы и 140 градусов для стали. Не стоит концентрироваться только на наконечниках – следует вести обработку всего сверла целиком.

Надеемся, теперь вы сможете подобрать именно то сверло, которое поможет в скорейшие сроки и максимально качественно решить поставленную задачу. Достаточно учесть все рекомендации, данные выше, чтобы инструмент смог прослужить долго.