Сельхозтехника 
Сварочный аппарат с инвертором
Лучший вид аппарата за последние 10 лет, так как легок, компактен, высокопроизводителен и многофункционален. Режим работы автоматический для ускорения сварки, что облегчает работу новичку и профессионалу.
Конструкция у аппаратов несложная. Переменный сетевой ток становится постоянным и сглаженным, пройдя через выпрямитель. Выпрямленный ток идет в блок инвертора, где вновь становится переменным, но с возросшей частотой. Потом небольшой трансформатор высокой частоты уменьшает напряжение. Далее ток входит в силовой выпрямитель. В итоге получается постоянный ток большой мощности.
Инвертором автоматически управляет микропроцессор, что дает высокоточную регуляцию диапазона вольтамперных графиков: от крутопадающих до увеличивающихся. Преимущество аппарата – выходной ток практически полностью сглажен, что делает дугу почти постоянной. Он имеет высокую точность настройки для любой сварки, нечувствителен к перепадам сетевого напряжения. Получается отличный шов даже на листах малой толщины.
Инвертор имеет КПД не меньше 90 %. Есть удобные функции быстрого старта и противозалипания электродов.
Сфера применения: сварка всех цветных и черных металлов разной толщины, расположенных как угодно.
Полуавтоматы
Аппарат значительно сокращает время на сварку, увеличивая при этом ее качество. Шов сплошной из-за отсутствия смены электродов. Сваривают в газовой среде с использованием активного или инертного газа. Работа автоматизирована: сплошной стержень электрода сам подносится к дуге.
Основные элементы: источник тока (или трансформатор, или инвертор, или выпрямитель), блок поднесения электрода, баллон с газом, электрокабель, горелка со шлангом.
Газ подбирается для конкретного металла. Из активных газов используют углекислый газ, азот или кислород. Из инертных – аргон или гелий. Зачастую применяется газовая смесь.
Газ к горелке идет по патрубкам, а далее к дуге. Позитивная сторона газовой сварки в том, что газ укрепляет защиту ванны от вредной газовой смеси окружающего воздуха, сообщает постоянность дуге и конкретные химические свойства шву.
Автоматизация обеспечивает подвод стержня штучного электрода к горелке. Подбором смесей и электродов придают нужные параметры ванне.
Полуавтоматы варят проволокой и обычной из стали, и особой самозащитной (порошковой). Самозащитная проволока имеет под оболочкой из стали флюсовый сердечник. При возгорании порошкового стержня появляется газовое облако, что служит и газом для сварки обычной проволокой. Результат одинаков: появляется защита ванны от окисления кислородом, сердечник сообщает металлу требуемые свойства, горение дуги более постоянное. И не нужно баллона со шлангами и горелкой.
Для работы и с газом, и с порошковой проволокой берут универсальную версию полуавтомата. Внешние параметры задаются либо автономно электронными системами, либо вручную оператором. Аппараты MIG-MAG, использующие любой газ, имеют большую производительность при хорошем шве на всех видах металлов и сплавов, тонких листах толщиной более 20 мм.
Отрицательная сторона полуавтоматов – есть серьезные угарные потери и разбрызгивание металлических капель.
TIG-аппараты
Аппараты для сварки TIG делают шов высокого качества. Потому их используют при очень ответственном и аккуратном исполнении швов.
Тут применяют электроды следующих типов: вольфрамовые (неплавящиеся) и графитовые. Рабочий принцип аналогичен MIG/MAG: через шланги горелка с электродом получает газ, а от блока питания идет постоянный или переменный ток. В баллон могут накачать азот, гелий, аргон и их смеси. Обычно при сварке неплавящимся электродом нет попадания расплава в ванну. Поэтому в ход идет особая присадочная лента с проволокой.
Химическая структура присадок бывает разной для получения требуемых параметров шва. Выпрямленный ток подходит для сварки стали и чугуна разных марок, а ток переменный – для цветных металлов.
Сварка аргоновой дугой наиболее сложна, поэтому ее используют только профессионалы. Вследствие этого дилетантам лучше воздержаться от сварки на TIG-аппарате, пусть даже процесс в основном автоматизирован. Проще начать с простого инверторного аппарата.
Аппараты TIG малопроизводительны, что оправдывается отменным качеством шва.
Точечная сварка: споттеры
Точечная сварка нужна для местного соединения металлов. Ее делают споттером, что широко используется в автомобильной индустрии. Мастерские по ремонту автокузовов выбирают профессиональную версию такого аппарата за его функциональность и мощность. Малые автосервисы и частные лица ограничиваются лишь особыми клещами.
Принцип работы заключается в сварке металла током под воздействием давления. Между 2 электродами из меди рабочие поверхности свариваемых деталей прижимаются внахлест. Дуга идет от одного электрода к другому, что приводит к местному расплавлению деталей. После краткого периода горения дуги клещи сдавливают сильнее. Далее стыки застывают: сварка завершена. Обычная сфера использования споттеров – листы металла.
Для крепежа листов большой площади пользуются односторонним пистолетом. Он сваривает металл в двух близко поставленных точках. Сила тока может кратковременно достигать 9000 А.
Достоинства: отличное качество и внешний вид шва при высокой работоспособности. Есть разные расходники: заклепки, крюки и другие.
Плазменная резка
Разрезка плазмой заготовок из металла делается по принципу: с большой скоростью идет через шланги газ или кислород к плазменной горелке, а дальше ток воспламеняет дугу. В результате струя газа ионизируется. Температура плазмы достигает 20000 К. Заготовку режут расплавкой ее плазмой с выпусканием скоростной ионизированной струи.
Плазморезки бывают большими для промышленной разрезки металла, и бытовыми – легкими и мобильными с инвертором.
Положительные качества:
- качественность, высокая скорость и точность резки всех видов металла;
- аккуратный разрез исключает дополнительную обработку изделия;
- можно сделать фигурный листовой раскрой;
- ионизированная струя режет заготовки с толщиной стенок вплоть до 200 мм, исключив при этом деформацию поверхностей.
Отрицательные стороны тут: по сравнению с дуговой ручной сваркой расходники приходят в негодность в 2 раза быстрее и для работы нужно приобретать сопло, колпачки защиты, диффузоры, а также направляющие.