Ремонт трещин в корпусных деталях фигурными вставками

Одна из причин, приводящая к выбраковке чугунных корпусных деталей, — трещины, образующиеся по различным причинам в процессе эксплуатации машин. Для устранения их в корпусных деталях, как правило, применяют сварку. Однако при заварке трещин в околошовной зоне возникает отбел чугуна, значительно затрудняющий последующую механическую обработку. Кроме того, остаточные напряжения, возникающие в процессе сварки, искажают геометрические параметры деталей и способствуют образованию новых трещин. ГОСНИТИ разработан новый процесс устранения трещин в чугунных корпусных деталях без применения сварки с использованием специальных фигурных вставок.

Сущность процесса заключается в изготовлении вдоль и поперек трещин специальных пазов, в ‘которые устанавливают фигурные вставки из малоуглеродистой или легированной стали. Этот метод позволяет избежать изменения структуры металла, возникновения остаточных напряжений и искажений геометрии восстанавливаемых корпусных деталей. Применение механизации обеспечивает высокую производительность и низкую себестоимость этого процесса.

Процесс разработан применительно к корпусным деталям сельскохозяйственной техники. Нецелесообразно применять его для трещин, проходящих через масляную магистраль, резьбовые отверстия, опоры коренных подшипников блоков цилиндров, посадочные места под подшипники, а также для трещин, расположенных в труднодоступных местах.

Рис. 8. Наплавка в среде углекислого газа:

Устраняют трещины в корпусных деталях двумя видами фигурных вставок: стягивающими и уплотняющими. Стягивающие вставки (рис. 36) позволяют стягивать боковые кромки трещины на толстостенных деталях (например, в перемычках между клапанными гнездами в головках цилиндров). Уплотняющие вставки (рис. 37) применяют для заделки трещин длиной более 50 мм с обеспечением герметичности как толстостенных, так и тонкостенных деталей. Изготовляют и поставляют фигурные вставки централизованно.

Технология ремонта трещин

Процесс устранения трещин фигурными вставками состоит из следующих операций: очистки и мойки корпусных деталей; дефектации корпусных деталей; изготовления паза под фигурную вставку; установки фигурной вставки в паз; зачистки отремонтированного участка детали; контроля качества ремонта.